液壓缸失效原因?：

近年來，大部分企業(yè)液壓缸的維修模式仍停留在簡單更換范疇，即僅僅更換密封件以及進(jìn)行簡單的打磨和清洗，甚至對于破損嚴(yán)重的部位也是如此。但經(jīng)過簡單維修過后的液壓缸使用周期短，故障率高，維修費用高?？梢姡鼡Q并不能作為維修管理的核心措施，企業(yè)應(yīng)首先從本質(zhì)上分析液壓系統(tǒng)的失效原因，最大限度地確保設(shè)備地有效運(yùn)行。?

據(jù)統(tǒng)計，液壓系統(tǒng)有70%~80%的故障是由液壓油污染引起的，延長液壓油潔凈度劣化周期的前提就是要分析并控制油污染源。污染物的主要來源有以下幾種途徑：裝配污染物——液壓缸等元件在維修過程中產(chǎn)生的污染物，維修的次數(shù)越多，污染物產(chǎn)生越多;生成污染物——高摩擦系數(shù)零件在運(yùn)行中產(chǎn)生大量磨損碎屑，同時頻繁的維修使得液壓缸常處在磨合期，生成大量污染物;吸入污染物——因為密封效果不佳，使外界粉塵等污染物進(jìn)入系統(tǒng)。?

明確污染物的來源是實施具體維修的前提，企業(yè)應(yīng)根據(jù)故障原因不斷升級維修方式，從而降低企業(yè)成本，提高運(yùn)行效率，實現(xiàn)企業(yè)利益最大化。艾志工業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量總監(jiān)IanMoffatt強(qiáng)調(diào)說。

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